|
Специальные требования
» Cтойкость к действию высоких температур – ленты Silam
» Препятствие попаданию пластмассы в резину – Полимерные ленты
» Прочные и износостойкие – Модульные ленты uni
» Отличное охлаждение при транспортировке – модульные ленты uni SNB и uni ASB
» Для транспортировки протекторов и слоев каркаса шин – ленты Flexam и Ropanol
» Простая и быстрая установка ленты – ленты ZipLink
» Долговечность, нелохматящиеся края – Amwind Liners
» Идеальная синхронизация (многократные пуск-остановка) – ленты Ultrasync
» Отличное движение и легкая сборка – модульные ленты RTB с технологией Snap Link
» Хорошее сцепление с лентой готовых шин на наклонных конвейерах – фетровые ленты NPF
Шаг первый: подготовка
Благодаря уникальному портфолио конвейерных и технологических лент, а также модульные ленты uni, Ammeraal Beltech обеспечивает самые лучшие технические решения для подготовительной части производства шин.
A: Взвешивание и погрузка:
- ленты Flexam
- модульная лента uni QNB C
B: Смешивание резины:
- ленты
- модульная лента uni QNB из материала PA 6.6 - GFH (жаропрочная, до 180°C)
- ленты Fabric и Ropanol
C: Приемка заправки:
- модульная лента uni OWL из материала PA 6.6 - GFH
Шаг второй: производство
Ammeraal Beltech способен предложить полный спектр высококачественных легких конвейерных лент из силикона, резины, ПВХ и ПУ материалов для каждого шага в процессе производства шин.
A: Выдавливание
- ленті Ropanol
- модульная лента uni QNB C
- лента Felt NPF 40
B: Охлаждение
- модульніе ленті uni SNB 20% или 34%
C: Каландрирование
- лента Felt NPF 40
D: Разрезка
- ленты Ropanyl
E: Намотка
- ленты AmWind
Шаг третий: отделка
A: Шиносборочный станок
- ленты Ropanol
- ленты Ultrasync
- модульная лента uni QNB C
B: Вулканизация, сборка и сортировка
- модульная лента uni RTB M1
- лента Felt NPF 40
C: Инспектирование, отделка и логистика
- модульные ленты uni RTB M1 и M2
| 
